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如何有效改善離心泵的能力損失?
點擊次數(shù):955 更新時間:2021-05-24
  影響離心泵效率的主要原因在于泵內(nèi)存在的能量損失,這些損失主要是機械損失、水力損失和容積損失。機械損失主要是葉輪蓋扳與水的摩擦損失以及離心泵軸承、軸封上的摩擦損失,水力損失主要是水在泵內(nèi)運動速度和方向的變化引起的沖擊或旋渦等損失,水與泵內(nèi)各流道的摩擦損失以及水流的內(nèi)摩擦損失,容積損失主要是泵內(nèi)高壓水向低壓區(qū)泄露同流造成的損失。每種損失在總損失中所占比重隨水泵比轉(zhuǎn)速不同而有所不同,正是這些損失降低了離心泵的效率。離心泵的效率從上個世紀到現(xiàn)在,在長達數(shù)十年的時間里一直沒有多少提高,基本處在原地踏步的狀況。
 
  造成這種狀況的原因在于一直沒有找到能明顯降低泵內(nèi)能量損失的方法。由于離心泵作為一種歷史較長的通用機器,人們一般認為已發(fā)展的較為成熟,泵內(nèi)損失基本上降到了較低限度,已經(jīng)沒有多少潛力可挖了。但事實并不是這樣,現(xiàn)有離心泵特別是應(yīng)用較多的采用封閉葉輪的離心泵,在降低泵內(nèi)能量損失上仍有不少潛力可挖。
 
  目前提高離心泵效率的常用方法主要有以下幾種:
 
  (1)提高鑄造精度;提高葉輪蓋板、泵殼內(nèi)壁等的流道表面光沽度,減少水流摩擦損失。
 
  (2)提高加工精度,減小密封間隙或?qū)⒚芊猸h(huán)加工成迷宮型形,減少泵內(nèi)的容積損失。
 
  (3)合理沒計葉輪蓋扳與泵體內(nèi)側(cè)間隙,減小圓盤摩擦損失。
 
  (4)合理確定過流部件進出口角,避免流道內(nèi)出現(xiàn)死區(qū)、尖角、突變等,減少泵內(nèi)的水力損失。
 
  (5)采用機械密封結(jié)構(gòu),減少軸封摩擦損失。

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